东莞市八溢自动化设备有限公司

在精密制造领域，表面处理工艺的优劣直接决定着产品的性能、寿命与美观度。传统抛光技术在面对日益严苛的工业需求时，其局限性逐渐显现。正是在这样的背景下，离子抛光，亦被称为“纳米抛光”，作为一项行业内广为应用的革新性抛光工艺，正带领着表面处理技术迈向新的高度。

离子抛光的核心在于其独l特的液态电打磨原理。该技术将工件置于特定的浴液中作为阳ji，并在适宜的温度环境下，通过电化学反应产生能量巨大的等离子态。当这些等离子与工件表面发生微观摩擦时，能够在瞬间实现材料的纳米级去除，赋予物体很好的光亮效果。这种精密的材料去除方式，不仅保证了表面抛光的质量，更彰显了其在微观层面上的控制能力。

等离子抛光所产生的表面电流密度与液态电打磨相当，但由Bayi抛光自主研发的等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。我们研发并应用没有毒的抛光盐来产生稳定的等离子体，不仅获取均匀一致的抛光效果，更避免了对人体有害的工作环境。低浓度的等离子液对环境友好，有效规避因污染环境带来的经济损失。

等离子抛光VS传统机械研磨
传统机械研磨技术，通过利用离心力带动研磨颗粒对工件进行打磨。然而，这种方式不可避免地会导致工件受到强大的外力撞击，从而引发变形，尤其对于精密零件而言，这种形变是难以接受的。此外，由于研磨颗粒的尺寸限制，传统机械研磨难以触及工件的遮蔽位和复杂细节，导致许多关键区域无法得到有效打磨，影响zui终的产品质量。

而等离子抛光技术利用稳定、自由的等离子体，能够轻松到达手工或机械研磨所无法触及的遮蔽位。它实现了全方面、无死角、高精度的打磨，确保了工件表面处理的均匀性和彻l底性。经过等离子抛光处理的工件，其表面粗糙度可达到Ra＜0.09μm，远超传统机械研磨所能达到的水平，为产品提供了很好的表面光洁度。

等离子抛光VS液态电解
传统的液态电解抛光技术在处理工件时，往往存在一个显著的缺陷：在尖锐部位的材料去除速度快于平坦表面，这导致工件边缘容易变圆、变细，尤其是在卡环等关键位置，这种形变可能严重影响工件的功能性和装配精度。

而八溢等离子抛光技术则完l美解决了这一难题。它充分尊重每个工件的容差，通过精l确控制，使得稳定、自由的等离子体仅在表面微峰和谷处发生等离子反应。这种精l准的微观作用，zui大限度地保持了工件的原始形状不变，避免了传统电解抛光中常见的边缘钝化和形变问题。这意味着，经过等离子抛光处理的工件，无需额外的校准或调整，便能完l美贴合，确保了产品的一致性和可靠性。